การเลือกพลาสติกที่เหมาะสมสําหรับการบรรจุสีและเคลือบ: วัสดุสําคัญและแนวโน้มด้านความยั่งยืน

การเลือกพลาสติกที่ดีที่สุดสําหรับการบรรจุสีและการเคลือบ ต้องการการสมดุลความทนทาน, ความทนทานต่อสารเคมี และความยั่งยืนหรือเคลือบพิเศษสารพัสดุที่เหมาะสมจะทําให้ผลิตภัณฑ์มีความสมบูรณ์แบบ ความสอดคล้อง และความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม

1HDPE (High-Density Polyethylene): มาตรฐานของอุตสาหกรรม

เหตุ ผล ที่ ชื่นชอบ
HDPE ควบคุมการบรรจุสี เนื่องจากความสามารถที่พิเศษความทนทานต่อสารเคมีและความทนทานทางโครงสร้าง มันทนต่อสารละลายรุนแรง, แซด, และแอลคาลีโดยไม่ทําลาย ทําให้มันเหมาะสมสําหรับการเคลือบอุตสาหกรรมและสีรถยนต์1ข้อดีหลัก ๆ ได้แก่

• ความต้านทานต่อการกระแทก: ป้องกันการรั่วไหลระหว่างการขนส่ง แม้ในอุณหภูมิสุดขั้ว (-40 °C ถึง 120 °C)1.

• การออกแบบเบา: ลดต้นทุนการขนส่งเมื่อเทียบกับแลกเปลี่ยนโลหะ

• การนําไปใช้ใหม่: ปลาสติกอันดับ 2 HDPE ได้ถูกนําไปใช้ใหม่อย่างมาก ซึ่งตรงกับเป้าหมายเศรษฐกิจหมุนเวียน

การใช้งาน:

• ถัง 5L ละ 25L สําหรับสีและสีลายที่ใช้สารละลาย

• ถัง HDPE แบบสี่เหลี่ยมที่มีฝาปิดที่มั่นคง (เช่น ปิดที่ป้องกันการทุจริต) เพื่อการเก็บรักษาที่ปลอดภัย1.

2PP (พอลิโพรพีเลน) ผู้ต่อสู้กันความร้อน

การพัฒนาบรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืน
โพลีพรอพีเลนกําลังได้รับความนิยม โดยเฉพาะสําหรับผิวเคลือบจากน้ําและแบรนด์ที่มีสติต่อสิ่งแวดล้อมCirculenRecover ปีพี(พอลิเมอร์ที่รีไซเคิลโดยกล) ย้ําบทบาทในการลดขยะพลาสติกโดยยังคงให้ผลงาน2ลักษณะที่น่าสังเกต:

• ความอดทนต่ออุณหภูมิสูง: ทนกับกระบวนการเติมร้อน (สูงสุด 135 °C) ที่สําคัญสําหรับเคลือบพิเศษที่ต้องการการฆ่าเชื้อ

• เนื้อหารีไซเคิล: แบรนด์อย่าง Nippon Paint ได้นําถ้วยพีพีพีมาใช้ด้วยสารประกอบการรีไซเคิลหลังการบริโภค 30%~50% เพื่อบรรลุเป้าหมาย ESG2.

การศึกษากรณี: การแก้ไขการบรรจุสีที่ได้รับรางวัลในปี 2022 โดยนิปปอน ใช้ PP ที่นําไปนําใหม่ ลดการปล่อยคาร์บอนลง 15% โดยยังคงรักษาผลงานที่ป้องกันการรั่ว2.

3ข้อพิจารณาสําคัญในการเลือกวัสดุ

ความเข้ากันได้ทางเคมี

• สีที่ใช้สารละลาย: ความต้านทานของ HDPE ต่อไฮโดรคาร์บอนและเคโตนป้องกันการบวมของถังหรือความเปราะบาง1.

• การเคลือบที่ใช้น้ํา: คุณสมบัติป้องกันความชื้นของ PP ต่ําสุดการเหยื่อและอนุรักษ์ความแน่น

การปฏิบัติตามกฎหมาย

• มาตรฐาน FDA/EU: HDPE และ PP เป็น FDA-สอดคล้องสําหรับการสัมผัสอาหารโดยตรง (เช่น การเคลือบสําหรับบรรจุอาหาร)12.

• การรับรองการรีไซเคิล: ค้นหาการอนุมัติของ APR (สมาคมผู้รีไซเคิลพลาสติก) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเหมาะสมกับกระแสรีไซเคิล

จุดขับเคลื่อนความยั่งยืน

• เนื้อหารีไซเคิล: แบรนด์ต้องการ PCR (หลังการบริโภค) HDPE / PP เพื่อยืนยันความยั่งยืนของบริษัท

• การออกแบบเพื่อการรีไซเคิล: หลีกเลี่ยงฝาครอบหลายวัสดุหรือสัญลักษณ์ที่ไม่สามารถถอดออกได้ ซึ่งทําให้กระบวนการรีไซเคิลยากลําบาก

4นวัตกรรมที่สร้างอนาคต

1. พลาสติกจากชีวภาพ: สารผสม PLA กําลังถูกทดสอบเพื่อการเคลือบที่มี VOC น้อย แต่ความทนความร้อนยังคงเป็นปัญหา

2. การบรรจุสินค้าที่ฉลาด: กระปุก HDPE ที่ติดป้าย RFID ทําให้สามารถติดตามชุดสีได้ในเวลาจริง ลดการเสียของในการ logistics

3. น้ําหนักเบา: เทคนิคการพัดลมแบบทันสมัย ลดความหนาของ HDPE 20% โดยไม่เสียความแข็งแรง1.

5วิธีการตรวจสอบคุณภาพ

• การทดสอบความดัน: ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงดําเนินการทดสอบอย่างเข้มงวด (ตัวอย่างเช่น การรับประกันความละเอียด 99.8%)1.

• ความมั่นคง UV: สําหรับการเก็บสีภายนอก เลือกใช้สารเสริมที่ทนต่อแสง UV เพื่อป้องกันการทําลายล้าง

• การรับรองผู้จําหน่าย: ให้ความสําคัญกับผู้ผลิตที่ได้รับการรับรอง ISO 9001 ที่สามารถติดตามแหล่งที่มาของวัสดุได้

สรุป
HDPE ยังคงเป็นหินมุมของบรรจุสี ขณะที่ PP ย้อนกลับไปกําลังปรากฏขึ้นเป็นทางเลือกที่ยั่งยืน โดยให้ความสําคัญต่อความทนทานต่อสารเคมี, การนําไปใช้ใหม่ และความโปร่งใสของผู้จําหน่ายแบรนด์สามารถเพิ่มความปลอดภัยของสินค้าและการดูแลสิ่งแวดล้อม.

ต้องการคําแนะนําจากผู้เชี่ยวชาญ?ขอรายงานความเหมาะสมของวัสดุฟรี ที่ปรับแต่งให้เหมาะกับการประกอบเคลือบของคุณ